11月11日至14日,2020唐山·钢铁冶金工业博览会在唐山南湖国际会展中心举行。为了更好地“贯彻新发展理念以创新驱动推进企业高质量发展”,凸显钢铁、焦化行业智能制造领先技术和设备管理先进理念,进一步破解钢铁工业发展难题,加快新旧动能转换,更好更全面的展示和交流冶金设备管理与技术创新成果,促进钢铁、焦化企业转型升级和高质量发展,博览会首日下午,唐山市钢铁工业协会与壳牌(中国)有限公司联合组织承办分论坛“壳动青山绿水 共筑工业之美——钢铁、焦化行业设备管理与创新高峰论坛”。来自唐山市政府有关部门的领导、行业专家、唐山市钢铁协会会员单位设备及设备采购、生产等部门的相关领导、钢博会参展单位、设备技术厂商代表、新闻媒体等齐聚一堂,共同探讨钢铁企业以创新驱动的高效发展之路。
壳牌工业润滑油北区销售总监 张鹏
经过改革开放40多年的发展,我国钢铁冶金工业虽已取得长足进步和举世瞩目的国际影响,但仍面临节能环保、技术创新、效益提升等严峻挑战。壳牌工业润滑油北区销售总监张鹏在本次论坛演讲中表示:“壳牌服务中国钢铁冶金行业已有30余年,我们始终致力于通过高效润滑推动钢企实现提质增效和绿色发展,从产品、智能润滑、绿色包装三个方面助力钢铁冶金企业打造市场竞争新优势,应对行业挑战。”
钢铁行业专家 张孝桐
应壳牌邀请出席本次论坛的行业专家张孝桐就“钢铁冶金设备管理大数据智能分析”话题进行了发言,他指出面对工业数字化浪潮,未来的钢铁冶金企业也将逐步转型为数字化工厂,将产品的整个生产流程和各个生产单元物物互联,实现高度智能化和数据化,这将大幅提升生产效率,有效降低运维成本,从而提升企业的核心技术水平和市场竞争力。
壳牌工业润滑油北区销售经理 许中
现场,壳牌工业润滑油北区销售经理许中介绍了壳牌为中国钢铁冶金行业量身打造的润滑智能解决方案——润滑系统水污染在线监测系统。该系统方案主要针对钢铁冶金行业苛刻的工况易造成设备计划外停机;传统巡检模式无法第一时间发现问题;企业生产节奏快,意外停机损失巨大三大痛点而设计。通过在设备上安装油液水份、温度、清洁度等传感器,第一时间发现进水源头和进水量异常,采集相关数据自动上传云平台,进行存储和分析后最终为客户提供深入分析和预测性保养建议。目前该系统方案已经被国内多家钢铁和冶金企业采用,为客户降低换油和用油成本、减少停机损失带来显著价值。
为推动钢铁行业绿色发展,壳牌针对钢铁冶金行业首创推出了“槽车供货”和“FIBC周转箱”的去包装化解决方案,解决传统桶装包装在润滑油储存管理、油品转桶浪费污染、废弃油桶合规处置等方面的弊端。相对于传统的桶装形式,这一方案可以帮助客户有效降低润滑环节25%的总拥有成本 ,最大限度地体现了壳牌对钢铁行业TCO的贡献。
壳牌润滑油技术顾问 牛俊杰
此外,壳牌润滑油技术顾问牛俊杰还向与会嘉宾重点介绍了壳牌针对钢铁冶金行业核心产品——壳牌钢铁行业专用液压油和佳度Gadus S3 U460A 2新一代磺酸钙润滑脂。其中壳牌钢铁行业专用液压油,享有优异的高温性能及卓越的润滑特性,能为设备提供杰出的抗磨保护,提高系统效率,延长油品寿命,在中国、德国、英国、印度等全球各地工厂和移动设备路试测试中均有不凡表现。佳度新一代磺酸钙润滑脂具备优秀的抗水性、防锈性、粘附性和极压抗磨性,在受到轧钢冷却水河氧化铁皮污染的情况下,为高温高负荷运转的轧辊轴承提供可靠保护,满足各大OEM轧机工作辊轴承对润滑脂的苛刻要求。
据悉,本次博览会为期四天,除了上述高峰论坛,主办方唐山市政府还将举行钢铁冶金工业展、钢铁全产业链集群化发展高峰论坛、“钢铁产业+信息化”融合发展高峰论坛、钢铁供应链金融创新发展论坛等相关活动,应邀参展的钢铁冶金企业及相关行业厂商逾百家,大会对于加速推进唐山钢铁企业转型升级具有重要意义。
