图为李世平代表
在国家明确新基建范围后，如何通过包括5G技术在内的新技术改造传统制造业，成为众多钢铁企业思考的问题，韶钢也不例外。“这既是一个很大的挑战，也是一次难得的机遇。”李世平表示，“在新基建的浪潮下，韶钢确定了建设5G智慧钢厂的蓝图。韶钢针对自身特性规划建设5G专用网络，为未来新经济的健康发展提供优质材料。”
李世平介绍，自2018年6月份正式启动智能制造工作，韶钢在顶层设计中提出了物流标准化、产线流程化、组织扁平化整体推进思路，并制订了3年发展规划。在这一过程中，韶钢取得了一系列成果，也形成了极具借鉴意义的行业经验，主要包括以下方面：
一是5G基础网络建设初步完成。李世平介绍，韶钢5G无线网络覆盖采用总体规划、分步实施的策略，目前已经实现韶钢智慧中心、棒三厂及部分钢坯线5G信号连续覆盖，初步完成5G联合创新基地基础网络建设。
“下一步，韶钢将夯实网络能力建设基础，加快实现5G专网在韶钢厂区室外场景地连续覆盖与重点生产区域覆盖，将核心网下沉本地，构建MEC（多接入边缘计算）‘边缘云’，打造“5G+边缘云”的全新架构，最大限度发挥5G网络低时延、可靠、安全的优势，打造韶钢新一代无线通信基础设施。”李世平说。
二是打造“5G+工业物联网”平台。李世平表示，韶钢以“5G+边缘计算”为基础，打造韶钢工业物联网平台，在行业内首次将工业物联网平台下沉“5G+MEC边缘云”，实现端到端数据传输，满足工业级时延与稳定性要求。经实际场景测试，下沉边缘后，时延可缩短80%，满足了数据不出厂的工业安全要求。
“同时，韶钢‘5G+工业物联网’平台还深度融合5G网络，向下适配NB（窄带物联网）、4G等多种无线网络形态，实现对韶钢无线终端的统一接入管理；向上赋能行业应用创新，有效支撑了韶钢5G联合示范创新。”李世平代表介绍道，“该平台实现了工厂内外部数据的充分汇聚，支撑数据的存储、挖掘和分析，有效支撑工业信息控制系统和各种创新应用，预计于6月底完成建设。”
三是完善5G智慧工业建设体系。据李世平介绍，韶钢在已有的应用基础上，不断深化5G无人机车、PLC（可编程控制器）控制信号无线传输、数字孪生车间等场景应用，并积极探索5G在设备智能运维、能源动态管理、智慧巡检、设备状态预测、危险场景检测等核心生产场景覆盖。
李世平表示：“韶钢始终致力于将企业打造成5G应用的创新示范基地。从去年3月份开始，韶钢与广东移动、爱立信公司组成联合团队，开展了为期4个多月的调研、规划，并开始了5G网络、基础平台、示范应用建设。去年10月份，韶钢‘5G智慧钢厂’项目在‘绽放杯’5G应用征集大赛上获得全国二等奖。”
四是5G示范应用建设成果丰硕。谈起韶钢在5G示范应用建设方面取得的成绩，李世平如数家珍：“韶钢通过设备智能运维，有效降低了生产运营成本；实现钢坯线机车无人化，采用车载摄像头实时采集运行环境；通过5G网络实现集控中心和现场机车之间实时通信，使得信息及控制指令可以实时传递；操作人员在集控中心进行操作，保障了安全生产；打造PLC远程集控应用，利用5G技术试点加热炉远程集中控制的业务场景，通过5G网络的低时延计算助力钢铁制造行业实现远程集控；检修高温智能管控场景，通过5G技术和‘边缘云’计算，对有限空间（高炉内、狭窄的设备空间等场景）作业环境和作业人员身心状况（血压、心跳、氧气含量）实时监测，实现对检修高危作业项目实时远程监控，同时对作业人员进行人脸识别，对违章情节进行自动抓拍和现场发出违章报警语音提示。”
“韶钢将工业物联网平台下沉‘5G+MEC边缘云’的尝试，具有行业领先意义和标杆示范意义。”李世平进一步表示，“韶钢还将联合中国移动、中冶赛迪、思维列控、宝武智维、宝信软件、昆仑科技等合作伙伴，对5G相关工业标准进行探索，如工控层设备信息安全接入标准、5G工业标准等，并进行相应测试，形成建议或草案，发布技术白皮书，推动产业链成熟。”
“在韶钢生产现场，存在着大量的高密度场景，也存在着高温、毒气、灰尘和易燃易爆等恶劣环境，因此，韶钢迫切需要结合5G技术来实现安全、高效的生产与监控。”李世平说，“面向未来，韶钢必将按照国家战略与中国宝武要求，建设‘5G智慧钢厂’，坚定不移地走‘5G+工业物联网’的发展之路。”
