| 产地 | 日本 | 是否进口 | 否 | 品名 | 冷作模具钢 |
| 货号 | MDMJGA007 | 材质 | SKD11 | 产地/厂家 | 日本 |
| 仓库所在城市 | 东莞 | 仓库 | 华南仓库 | 仓库地址 | 东莞 |
| 仓库电话 | 0769-81551551 | 品牌 | 日立 | 质量等级 | 正品（受理质量异议） |
| 加工服务 | 粗加工（开平、分条等）,其他加工服务,无加工 | 配送服务 | 可配送到厂 | 货物销售类型 | 现货 |
| 用途 | 机械制造,家用电器,金属制品,汽车用,精密电子,轨道交通,结构制管 | 产品表面描述 | 冷拉/车光/热轧/预硬 | 规格 | 冷拉D3.3-14.3mm,车光D15.3-400mm,薄板T1.0-6.0mm,厚板T8.0-300mm,预硬T2.0-85mm（mm） |
SKD11模具钢简介：
铭东金属SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性
铭东金属SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性
好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受
温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。
SKD11模具钢化学成分：
碳 C ：1.40～1.60%
硅 Si：≤0.40%
锰 Mn：≤0.60%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
钼 Cu：≤0.25%
钒 Ni：≤0.50%
铬 Cr：11.00～13.00%
钼 Mo：0.80～1.20%
钒 V ：0.20～0.50%
SKD11模具钢力学性能：
出厂状态：软性回炉至250HB（最高）。
退火规范：退火温度830～880℃，保温时间1～3H，徐冷。
淬火、回火规范：淬火温度1020～1040℃，空气、油冷却，回火温度180～200℃，硬度60～62HRC。
SKD11模具钢用途：
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11模具钢使用方法（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用；
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）；
4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险；
5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织；
6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35；
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
SKD11模具钢热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：900～1050℃。
硬度：退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。
SKD11模具钢交货规格：
铭东金属SKD11圆棒规格：Φ3.3~350mm；
铭东金属SKD11板料规格：8.0~500mm；
铭东金属SKD11预硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。
SKD11模具钢化学成分：
碳 C ：1.40～1.60%
硅 Si：≤0.40%
锰 Mn：≤0.60%
硫 S ：≤0.030%
磷 P ：≤0.030%
钼 Cu：≤0.25%
钒 Ni：≤0.50%
铬 Cr：11.00～13.00%
钼 Mo：0.80～1.20%
钒 V ：0.20～0.50%
SKD11模具钢力学性能：
出厂状态：软性回炉至250HB（最高）。
退火规范：退火温度830～880℃，保温时间1～3H，徐冷。
淬火、回火规范：淬火温度1020～1040℃，空气、油冷却，回火温度180～200℃，硬度60～62HRC。
SKD11模具钢用途：
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11模具钢使用方法（仅供参考)
1.“淬火+回火”状态下使用；
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）；
4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险；
5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织；
6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35；
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
SKD11模具钢热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：900～1050℃。
硬度：退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。
SKD11模具钢交货规格：
铭东金属SKD11圆棒规格：Φ3.3~350mm；
铭东金属SKD11板料规格：8.0~500mm；
铭东金属SKD11预硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。
