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1简介编辑
S136
出厂硬度:软性退火至HB 250最高
用途:
● 耐磨性在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
● 高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。
2规格编辑
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产品名称
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规格/mm
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材质
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线材模具钢
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Ф5.5-30
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S136
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冷拉光圆模具钢
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Ф3.0-100
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S136
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模具钢钢带
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0.1-5.0*10-1000
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S136
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模具钢热轧圆钢
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Ф14-350
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S136
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模具钢热轧钢板
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1-180
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S136
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模具钢冷轧钢板
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0.1-4.0*1220*2440
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S136
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模具钢
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0.1-180
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S136
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牌号对照
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JIS 日本 ( 日 立 大 同 )
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ASSAB瑞典
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AISI美国
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DIN德国
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BOHLER奥地利
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SKS538
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S-136
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420ESR
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1.2083
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M310
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化学成分
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元素
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C
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Si
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Mn
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Cr
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V
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S
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含量（%）
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0.38
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0.8
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0.5
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13.6
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<0.03
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<0.03
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3优点编辑
S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点：[2]
较低的维护费用：
S136模具钢经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。
较低的生产成本：
模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的
S136成品图
抛光性能。用途:
S136能使用与所有的模具，由于其特殊的性质材料，更加适合特殊环境的应用和需求。
耐腐蚀、耐应变：
对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATES0）等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时，S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用，经由S136制成的模具，若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时，特别能显示优良的耐腐蚀性。
耐磨性：
使用摩擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光洁度的表面：
生产光学产品，如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。
4物理性质编辑
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室温及高温下的数据。
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温度℃
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20
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200
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400
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密度Kf/m³
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7850
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7800
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7700
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弹性系数N/mm²
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216*10³
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211*10³
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191*10³
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热膨胀系数自20℃起
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—
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11*10_6
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11.4*10_6
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热传导系数W/m℃
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16.5
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21.5
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23.5
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比热J/Kg℃
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461
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—
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-
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5抗拉强度编辑
试验材料为直径25mm的圆棒，经过1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的结果，如表示：
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硬度HRC
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55
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50
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45
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抗拉强度N/mm²
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2051
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1782
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1430
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0.2%硬度N/mm²
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1610
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1460
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1280
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断面收缩率（%）
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26
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29
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40
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伸长率（%）
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8
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10
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12
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6焊接编辑
通常工具钢应尽可能避免焊接，因为容易开裂。若做好焊接前的准备工作，如在焊接部位预热，则较容易成功，焊接后必须立即采取下列步骤：
1， 消除应力—材料在软性退火状态下焊接时，必须做应力消除。
2， 回火—材料在淬—回火状态下焊接时，必须做回火处理。
7热处理编辑
退火:
在保护状态下，加热至780℃然后在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，然后再于空气中冷却。
应力消除:
经过粗加工后，必须加热至650℃，均热2小时，缓慢冷却至500℃，然后于空气中冷却。
8淬硬编辑
预热温度：600—850℃
淬火温度：980—1050℃
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温度（℃）
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保持时间（min）
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回火前硬度（HRC）
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980
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40
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52±2
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1025
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30
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56±2
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1050
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20
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57±2
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1100
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9淬火介质编辑
油
在200—550℃的盐浴炉中等温淬火，然后在空气中冷却。
压缩空气
循环空气或大气
10研磨编辑
正确的研磨技术，能避免产生裂缝，且能增加工具的寿命。如果材料在低温回火状态下研磨，则在研磨期间变得很敏感，只有柔软的且开放晶粒式的砂轮才能使用，同时必须有良好的冷却剂。
11抛光编辑
S136在淬硬及回火后的状态下，具有非常优良的抛光性
1， 使用粒度180—320的砂轮或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400—800的砂纸或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的钻石膏，和抛光用的纤维垫。
12光蚀刻花编辑
S136有非常均匀地组织，所含的杂质非常少，很适合光蚀刻花。
13特性编辑
● 优良的耐腐蚀性
● 优良的抛旋光性
● 优良的耐磨性
● 优良的机械加工性
● 淬火时具有优良的稳定性
