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折叠机械加工切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 钻孔加工 钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。 铣床加工 进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。 刨床加工 推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。 固溶处理其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。 析出硬化处理升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。 焊接性能焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材(已析出硬化)，但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。 研磨加工性NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点: (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。 (2) 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。 (a) 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。 (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 (c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。 (d) 使用的研磨料颗粒要均匀。 (e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。 (f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。 (g) 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 (h) 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 抛光加工时(1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。 (2) 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。 (3) 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 NAK80的 研磨与抛光条件一般的研磨与抛光顺序如下: 砥石研磨*(由粗→细:#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400)→砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)→钻石膏(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm) *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。 蚀花加工性蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。 NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。 蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸) 温度:42℃ 制程:浸渍 时间: 10″ 30″ 15″=HND6 深冷处理为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险 氮化处理模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。 性能比较NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。 1，镜面研磨性极其良好。 2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。 用途比较: NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合: 1, 透明品等重视镜面研磨性时 2, 重视放电加工表面时 |
