奥氏体不锈钢
    SUS201，SUS202，SUS301，SUS302，SUS302B，SUS303，SUS303Se，SUS304，SUS304L，SUS304 
 NI，SUS305，SUS308，SUS309，SUS310，SUS316，SUS316L，SUS316N，SUS317，SUS317L，SUS 
 321，SUS347，SUS384 
    奥氏体不锈钢具有高耐腐蚀和良好的耐磨性能。这使得它成为食品和化学行业（冷藏，冷冻和干燥过程）的普遍选择。另一个优点是，它很容易进行修复。 
 奥氏体等级不锈钢特点： 
    良好的静态强度 
    非常良好的疲劳强度 
    非常良好的耐腐蚀性能 
    良好的耐磨性 
    良好的维修性能 
 供应形式 
   带材，以一个特殊的冷轧状态作为交货标准，并且拥有标准的宽度规格。任何表面光洁的产品都可提供。冲孔带也可提供。钢带经拉平拉直，以获得最佳的平整度和平直度。钢带可以提供开放的长度要求以备工地无休止的焊接接缝。钢带可防止材料于其上横向传送时发生向后急倾斜。不同的公差等级，从经济角度着手，可确保筛选出最好的钢带。 
    在约450℃（840°F）有碳化铬的析出物出现，从而导致机械性能和耐腐蚀性的恶化。因此，建议如下： 
    操作温度要低于400°C（750°F）。 
 物理性能 
    由于奥氏体不锈钢具有相对低的热导率和高的热膨胀系数，所以温度必须保持在整个宽度上的恒定。 
    轻微的温度差异可以被允许。由于钢带是冷轧的，在高温下才得以恢复。 
冲击性能 
    在低温环境下奥氏体不锈钢具有优良的机械性能。在-80℃（-110°F）的安全操作环境下具有足够的冲击能量。温度变化应（考虑到断裂韧性）低于-200°C（-330°F）。 
 疲劳强度 
    反向弯曲应力的疲劳极限被定义为在50％的试样的2×10 6负载承受的最小周期内。 
    这些值是指在20°C（68°F），正常干燥的氛围和标准制备好的标本的基准上。为母料大约是±470兆帕斯卡（68 KSI）的疲劳极限。 
 200系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢。 
 300系列—铬-镍 奥氏体不锈钢。 
    301—延展性好，用于成型产品。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。  
    302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。  
    303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。  
    304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。  
    309—较之304有更好的耐温性。  
    316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使 
    其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 
    321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。  
 400系列—铁素体和马氏体不锈钢。 
    408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。  
    409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。  
    410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。  
    416—添加了硫改善了材料的加工性能。  
    420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。  
    430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。  
    440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC， 属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、 440C，另外还有440F（易加工型）。 
500系列—耐热铬合金钢。 
600系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 
    630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 
Martensitic Stainless Steel
 马氏体不锈钢
    SUS403，SUS410，SUS416，SUS420JI，SUS420F，

    SUS431， SUS440A，SUS440B，SUS440C，SUS440F

    马氏体不锈钢是一种具有优良机械性能的高强度不锈钢。在结合了具有良好的耐蚀性，使得它成为恶劣条件下应用的理想 选择。另一个优点是，它很容易进行修复。 

   淬硬型不锈钢的热导率与奥氏体不锈钢是可比的，其热膨胀率 要低得多。这使得淬硬型不锈钢在温度不均匀情况下引起的热应力和屈曲较为不敏感。

马氏体等级不锈钢特点： 
   优异的静态强度 
   极佳的抗疲劳强度 
   良好的耐腐蚀性能 
   良好的耐磨性能 
   良好的维修性能 
   耐腐蚀性能 
 马氏体不锈钢具有非常良好的耐腐蚀性，它具有良好的耐受力：

   有机酸，如乙酸，高浓度高温度和在低浓度的高温甲酸溶液中。 

   无机酸，例如在低浓度的硫酸和在中等浓度和温度的磷酸和硝酸。 
   达到沸点钠的氢氧化铵，在中等浓度和温度的氢氧化物。 
 点蚀和缝隙腐蚀性 
    钢可能对点蚀较为敏感，即使在氯含量相对低的情况下。马氏体不锈钢连续作业时，在室温下，具有良好的耐点蚀并且使钢带保持清洁。 
 抗应力腐蚀开裂性能 
    应力腐蚀开裂，虽然相对较少发生，但还是不锈钢中致力解决的问题。它发生在温度高于约70℃（160 °F）的情况下，如果须对钢进行应力拉伸，并进入目标解决方案，特别是那些包含的氯化物。 
 氢脆性 
    氢脆性对于所有的高强度马氏体钢都是一个潜在的危险，无论还原的发生在氢离子和氢原子之间。 
 焊接性 
    马氏体不锈钢带可形成具有良好的强度和韧性接头。一个合适的熔焊方法是气体保护弧焊，TIG方法是 首选。由于该材料具有低的热导率和较高的热膨胀，焊接应具有低的热输入量，以避免变形。 
Ferritic stainless steel and Duplex stainles sSteel
铁素体不锈钢及双相不锈钢 
   SUS408，SUS409，SUS405，SUS429，SUS430，SUS430F，SUS434，SUS446——SUS329，SUS323，SUS318，SUS327，SUS322 
铁素体及双相不锈钢广泛应用于高腐蚀性的环境中，其特性如下： 
   优异的耐腐蚀性能 
   高强度 
   良好的疲劳强度 
   良好耐磨性 
   良好的可焊性 
   铁素体及双相不锈钢具有非常良好的可修复性及高耐腐蚀性。这使得它们适合用于普通钢承受不了的化学生产过程。 
物理性质 
    双相不锈钢具有接近碳钢的热膨胀系数，这使得它对钢带的温度差异不太敏感。由于是冷轧钢带冷，在 高温下可恢复原状。 
 耐腐蚀性能 
 双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性，具体表现如下： 
    高温度和浓度的有机酸 
    高温度和浓度的无机酸 
   盐（硫酸盐，硫化物，亚硫酸盐），糖和醋。 
   高温及中等浓度的高强酸，包括盐酸。 
 点蚀和缝隙腐蚀性 
   双相不锈钢具有良好的耐点蚀和缝隙腐蚀性能。 
 抗应力腐蚀开裂性能 
   双相不锈钢具有优良的耐氯离子引起的应力腐蚀开裂。甚至在达到300oC（572oF）的高浓度的氯化物中都没有应力腐蚀开裂的迹象。 
 抗晶间腐蚀性能 
   双相不锈钢，由于本身的复式微观结构，具有良好的抗晶间腐蚀性能。 
   不锈钢体系通过全面的产品开发改进，在机械加工行业提升客户的生产力之际，现在已经得到了进 
  一步的发展。如今我们能够减少刀具磨损，提高切割速度及生产率，并因此显着降低成本。 
  不锈钢应用领域： 
  阀门和执行器                                   仪表 
  流量计/阀门/过滤器                             传感器/螺线管/电阻器 
  泵和压缩机                                     搅拌器/搅拌机/榨汁机/灌装机械/屠宰/绞肉机 
  真空设备/液压缸/泵机构                          风车/手表 
  压缩机构                                        连接组件 
  轴承/轴套                                      配件/联轴器/连接器/法兰 
  滚筒/指南//轴/项圈/集线器/机械密封件           密封件/垫片/戒指 
 

所有上述申请都符合下面行业：化工，石化，电力，海底，海洋，汽车制造，纸浆和造纸，食品和 
  饮料，乳制品等等。 
不锈钢加工工艺 
  奥氏体不锈钢和双相不锈钢具有与碳钢或铁素体和马氏体不锈钢不同的切削加工性能。最大的差异 
  是具有高延展性能的奥氏体和双相不锈钢在切削刀具上兼具高耐磨的特性。在不锈钢材料中，虽然 
  可加工性已改进，但却没有破坏材料的性能，如耐腐蚀性，机械性能和可焊性。在钢材中非金属夹 
  杂物对改进材质的可加工性都具有重要的意义。在除了金属硫化物，钢中含有的氧化物夹杂物，可 
  提高断屑性能并减少刀具磨损。 
  除了材料和工具，机器本身，切割数据，冷却液和操作的类型都会对结果造成影响。为了获得长久 
  的刀具寿命及良好的断屑韧性，建议使用切削液流体。该切削液可从芯片中带走热量，同时改进尺 
  寸稳定性。在所有涉及切割奥氏体不锈钢和双相不锈钢的加工中，比起碳钢、不锈钢、铁素体和马 
  氏体，加工硬化工艺更显着。 
加工要求: 
  使用合适的几何形状的现代刀具加工奥氏体不锈钢和双相不锈钢。 
  高强度高延展性奥氏体和双相不锈钢很难断屑及有振动风险，这有可能损害刀片表面并降低了刀片 
  的使用寿命。 
  只使用稳定的机器。 
  确保工件的正确运转及使用稳定的刀柄。 
  尽量减少刀具悬伸 - 在钻探和内部旋转是这是特别重要的。 
  在震动的情况下，如内部车削时，建议使用刀尖半径小的工具，即使这增加机头塑性变形的风险。 
  车削时可以选取一个工具寿命为长加工时间的奥氏体不锈钢材料（4305，304/304L，316/316L4435， 
  4571）或2205。 
  在高切削速度的情况下，塑性变形是最显著失败的原因。当进料增大和切割速度下降，边缘消磨 
  显着增大。图解是适用一般切削时间。 
不锈钢带来的效益： 
     提高切削速度和进给率                      广泛的产品范围 
     较佳的机械利用率                          减少加工时间和更少的浪费 
     减少固定费用产生的细节                    技术支持 
     更多细节削减每刀片切削刃（刀具磨损少）    研究与发展 
     通过减少停机时间综合生产（自己融化）      持续改善 
     从熔体熔化的连续性                        削减您的成本效益 
     更少的机械时间设定                        减少客户库存